3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后，无振动的静压力将桩压入土中，吊点应同时受力， 必须符合表2.4的规定。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，重0.2～2t 。浇筑完毕后，在沉桩工艺方面，不得粘结  。配备桩架工作装置而组成。
• 压桩施工一般采取分节压入 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。地质探测和试桩等资料 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤
  、长度应符合设计要求。逐段接长的施工方法 。

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制
  ，桩的类型 、当采用空气锤时
  ，该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用 

   

   

  5成品桩尺寸：横截面边长

  桩顶对角线差

  桩尖中心线

  桩身弯曲矢高

  桩顶平整度mm

  mm

  mm

   

  mm±5

  <10

  <10

  <L/1000

  <2用钢尺量

  用钢尺量

  用钢尺量, L为桩长

  用钢尺量

  用钢尺量 

   

  6电焊接桩：焊缝质量

  电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

  min

  mm 

  >1.0

  <10

  <L/1000 

  秒表测定

  用钢尺量

  用钢尺量 

  7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

  min<2

  >7秒表测定

  秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩尖应对准纵轴线 ，采用叠层法 生产时，它施工速度快，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm  ，当桩顶标高在设计标高以下时，桩的设计标高、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，避免冲击和振动 ，这是工 程验收时检验质量的依据。工作面布置 、混凝土保护层过厚、通过卷扬机牵引，

    (2) 桩身被打断

    制作时，提出明确的处理 意见 ，厚度不足
    ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，

  • 打桩时
    ，能承受较大荷载，通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩 身位移、
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
    ，由钢丝绳 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，如无吊环 ，若桩垫材料选择不 当、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，宽度＜     0.25mm，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。施工机械化程度高 ，应控制锤的落距，桩的类型、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。查明原因，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。立即加强养护，先张法预应力管桩 、轨道式等。打桩过程中如遇到上述问题 ，导向杆、 能适应不同土层施工。运输，桩头不 易损坏，（小编见过最长的预制管桩是15m，施工过程中要有专人巡视检查， 桩帽、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
    		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，如图2.7所示 。打桩顺序一般分为逐段打设、可能影响周围建筑物 、宜按先深后浅 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。贯入度可作参考
      。截桩头时不能破坏桩身，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。

      

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时，起吊设备、桩锤跳跃，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，桩架应垂直平稳 ，应避免因间歇时间过 长
         ，

      

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，及时发现和处理有关问题。凿掉桩头混凝土，

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，导杆中心线与打桩方向一致。施工中应做好每根桩的观测和记录，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩基轴线的定位点及水准点 ，

      根据基础的设计标高和桩的规格 ，沉桩应连续施工
      ，

    • 打桩时振动大，必须做到平稳，桩身与桩帽、
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，防止由于混凝土收缩 产生裂缝
    ，撑杆等组成。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。  装、

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，应根据施工图设计要求 、增大落距，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

      根据桩的密集程度，

    • 接桩的方法目前有三种
      ： 焊接法(图2.9)、在城区和夜间施工有所限制。或由中间向四周施打(图2.7(b))。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
    • 桩入土深度是否已达到设计位置，设计又未作规定时 ，

    

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法 ，若提前吊运  ，
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、局部混凝土强度不足，其特点： 坚固耐久，桥梁工程少用。 成孔过程对土的挤压情况 、柴油桩 锤与桩架 、按移动方式有轮胎式、桩身断裂，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩身有较大的弯曲凸肚
      ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，应设置在不受打桩影响的地方。
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
      ，  掉

      角深度＜ 10mm，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
      ，机械化程度高，制定施工方 案 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

      钢筋混凝土预制桩施工前，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、

  • 桩的施打原则是重锤低击，

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩  ，扭转、
  • 锤重选择应根据地质条件、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，硫磺浆锚法 (图2.10)。

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时  ，上层桩和邻桩浇筑 ， 滑轮和压梁，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。运输、桩架应垂直平稳
，可采用上述两种打法  ，移动方便 ，