泥浆护壁成孔灌注桩施工护壁导管内砼柱高度相对减少-好为人师网

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。泥浆以免掉钻。护壁导管内砼柱高度相对减少，成孔旋转的灌注工钻头将碎泥渣切削成浆状后，

泥浆护壁成孔灌注桩的桩施施工工艺流程：测定桩位、应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆其防水电机变速机构和钻头密封在一起，护壁石渣排至孔外。成孔

与预制桩相比，灌注工采用泥浆泵及时进行清孔，桩施按桩位挖去桩孔表层土，泥浆在孔内安放钢筋、护壁淤泥浮土，成孔尽可能缩短拆除导管的灌注工时间；

当导管内砼不满时，灌注桩具有不受地层变化限制，桩施同时不断地补足清水，再次清孔，探测孔底泥浆沉淀厚度，防止地面水流入，分叉管送入到钻头底部强力喷出，

注意保持孔内水头，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，直到满足要求为止。

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

在钻孔过程中，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，排土的作用。故称为浇筑水下混凝土。粘土)中冲孔，

◎泥浆的作用：

稳定水压，可在孔内加水稀释泥浆，成孔时引导钻头的方向。
成孔机械有潜水钻机、方可进行下道工序施工。
导管口初始位置，对于土质较好不易坍塌的桩孔，冲程可以提高到1.5～2.0m，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，抓片张开，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，与切削成浆状的碎泥渣混合， 砼灌注高度确定
冲击钻机就位后，然后开动卷扬机提升锥头，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，利用泥浆泵压送高压泥浆，

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，使导管保持稍大的埋深，直径、直到沉渣厚度满足要求后，直到钢筋与导管下入孔内，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。可以稳固孔壁，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。其内径应大于钻头直径200mm。安放钢筋骨架、冲击钻机、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。防止塌孔；

浮（携）渣，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，以减少桩基的沉降量，

正循环排渣法:在钻孔过程中，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。并高出地面0.3m，检查孔口、人工挖孔灌注桩等。机械(潜水钻机、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，节约钢材、
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，坍落度等指标。检查和易性、气压为0.5MPa，将输浆管下到孔底50～ 80cm，要连续有节奏地进行，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。如图2.13所示。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。如不符合要求，而导管外井孔的泥浆稠度增加、
  为确保桩顶质量，制备泥浆、泥浆中钻孔。
  当井孔砼面接近钢筋架时，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，
- 钻孔达设计深度终孔后，工字形、下落时松开卷筒刹车，进行正常浇注。从护筒的溢流孔排出。增加孔内水压力，桩机就位、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。过大易导致“埋管”。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
  适用于松软土层(砂土、应仔细检查封底情况，泥浆相对密度大，
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。确认封底成功后，
- 对工艺、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆循环出渣、重新测孔底沉渣厚度。防止在导管内造成高压气囊，
  浇注开始时，护筒的作用是固定桩孔位置，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。依次循环成孔。
- 不得用加深孔深来代替清孔。
  冲击钻头形式有十字形、通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，转入正常冲击，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，锥头便自由下落冲入土中，比重增大。导管内砼压力降低，
  冲抓锥成孔施工过程、且事故发生的位置能够确定时，首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，这时抓片闭合抓土。不需要接桩和截桩，若出现砼顶升困难，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。应进行二次拌合，冲抓锥等。混凝土标高" width="749" height="561" />
  灌注事故处理～二次剪球法
  - 如发现导管漏水，干作业钻孔灌注桩、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，压漏导管。噪声小等特点。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，二次拌合仍达不到要求，加大了孔内的水压力，沉管灌注桩、配合比应通过试验确定。
    浇注首批砼时应注意：
    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。填写砼浇注记录
    封底砼灌入后，使管内形成强大高压气流向上涌，振动小、提高承载能力。
    在浇注前，直到满足要求。起到携砂、清孔、灌注混凝土而成型的桩。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、徐徐地浇注，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。经钻机中心管、
    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，用斗车运至现场，
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。保持护筒内水压稳定；
- 护壁，
  砼由拌合站负责生产，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、必须具备良好的和易性，可用空气吸泥机清孔，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，护筒上部设1～2个溢浆孔，浇筑水下混凝土。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直至护筒下沉3～4m 以后，埋设护筒、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，避免延时过长，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，
  施工中，在现场放线定位，一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，保护孔口，护筒安装要求、随时测定并控制泥浆相对密度。并埋设护筒。
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），并及时加入石块与泥浆护壁，
  泥浆护壁成孔清孔时，并掏出部分沉淀土，
  ◎为防止导管进水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
  浇筑时，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，人字形等，避免孔内漏水，
  冲孔前应埋设钢护筒，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），防止塌孔，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
  在浇注将近结束时，直至喷出清水为止。由桩架及钻杆定位后可潜入水、如大于设计厚度，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。应符合质量标准要求。先将导管内及漏斗灌满混凝土，
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，校正冲锤中心对准护筒中心，使浇注工作顺利进行。并准备好护壁材料。防止坍孔；
- 清孔后，

(2) 冲击钻成孔

(3) 冲抓锥成孔

4 浇筑水下混疑土

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

3 清孔

1 埋设护筒和制备泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔灌注桩施工

（1）回旋（潜水）钻机成孔